單機除塵器在運行中經常出現哪些問題？
更新時間：2021-07-26 | 點擊率：1466
單機除塵器是為局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。具有體積小處理風量大，結構緊湊，使用方便可靠等優點。但是在使用過程中，造成除塵器運行出現問題的因素有很多，除 了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成其在運 行中出現問題的重要原因。
1、濾袋問題
袋式除塵器的進步主要表現在濾料的創新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是最大的，最高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的最關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝質量、產品質量、操作、管理等多方面原因。
1.1高溫煙氣對濾袋的損壞
（1）高溫燒毀
高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當高溫煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。
（2）火星燒穿
除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星就會將濾袋燒穿，形成不規則的圓洞。但當濾袋表面粉塵層較厚時，火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。
（3）高溫收縮
高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。
（4）灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋
高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時排出，粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內溫度不斷升高，濾袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴重時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質，會在灰斗內燃燒，從而燒毀濾袋。
（5）爆炸
隨著袋式除塵器的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。如上海某鋼廠的干熄焦除塵系統，由于前部阻火墻制造的問題，造成火星進入除塵器內從而引起爆炸，將除塵器進口管道盲板炸出幾十米遠，除塵器箱體嚴重變形。又如沈陽某機制炭廠，由于鋸末在炭化過程中產生大量的焦油和碳氫化合物等易燃、易爆物質，而且焦油粘在濾袋上隨著時間推移越積越多，當有火星進入除塵器后就引起了除塵器爆炸。除塵器爆炸瞬間所產生的能量可使花板嚴重變形。
1.2濾袋腐蝕
腐蝕是濾袋損壞的最常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質，且在高溫環境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。
（1）酸、堿腐蝕
腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞。腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現少量不規則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產生的不規則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。所以，如果在此條件下進行脈沖清洗濾袋，將會加速濾袋的損壞。
（2）水解
纖維水解是水分子進入到纖維中并與高分子發生化學反應，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質的過程。由于分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發生水解的。只有在高溫、濕度、化學品這三個因素共同作用下，才能激活分子，發生水解現象。煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度嚴重下降，易破損。縫紉線發生水解后，濾袋從縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。
（3）氧化
纖維氧化是纖維中分子失去(或離解)電子的過程，如PPS纖維，在高溫(150℃)條件下氧分子攻擊分 子中的“S"，并與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、 變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網會破碎而脫離基布 。氧化是濾袋損壞的又一主要因素。抗氧化 性能較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚(PPS)等。
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